淺談模切行業(yè)常見問題
隨著電子科技的飛速發(fā)展和光電產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)其附件產(chǎn)品的模切行業(yè)也迅猛地發(fā)展起來(lái)。尤其是近兩年在珠三角和江浙一帶，大大小小的模切廠家如雨后春筍般拱出地面++，數(shù)不勝數(shù)。因此模切行業(yè)也免不了會(huì)出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)根據(jù)我的見解跟大家討論下普通常見的問題。
問題1：產(chǎn)品底紙沖穿或不斷
這個(gè)分兩個(gè)方面來(lái)看：一是全部沖穿，二是局部沖穿。從原因上來(lái)分析，首先了解你的模具刀鋒是否損壞不夠鋒利。整個(gè)產(chǎn)品沖穿：請(qǐng)檢查模切機(jī)壓力是否不穩(wěn)定，模切速度快慢不均，或是停機(jī)后再開機(jī)出現(xiàn)壓力不穩(wěn)。產(chǎn)品局部沖穿：檢查下模板局部是否墊得太多，一般調(diào)模要求只墊一層膠帶，最多兩層，下模板不能沖切太深。墊模板選擇硬質(zhì)板，會(huì)增加模切的穩(wěn)定性，比如：電木板、PET板、亞克力板 ，有的甚至?xí)捎描F皮。
問題2：產(chǎn)品變形
檢查模具沒有問題，當(dāng)沖切出來(lái)的產(chǎn)品尺寸有出入。檢查你的墊刀棉使用是否恰當(dāng)（高度、厚度、硬度、彈力等）？再者就是檢查你的模切材料是否有貼合，是張力控制不均導(dǎo)致沖出來(lái)后產(chǎn)品收縮。這種體現(xiàn)最明顯的就是PE保護(hù)膜類或海綿膠類，遇到這樣的產(chǎn)品就要在復(fù)合的環(huán)節(jié)控制好材料的張力，減少在模切后產(chǎn)品收縮。如果張力方面沒辦法控制到一點(diǎn)都不收縮，記錄好你的貼合張力，不同的產(chǎn)品先模切實(shí)驗(yàn)，收縮多少，將模具相應(yīng)的放大或縮小多少，下次生產(chǎn)相同產(chǎn)品按照之前參數(shù)作業(yè)。還有一個(gè)產(chǎn)品變形就是原材料的因素，比如橡膠或海綿類。這種材料在沖切的時(shí)候注重模具角度，一般選擇單鋒刀，墊刀棉根據(jù)實(shí)際情況選擇高度或硬度。
問題3：模切產(chǎn)品排廢
關(guān)于排廢的問題有多種：1.全段產(chǎn)品排廢，我們可用保護(hù)膜做底，產(chǎn)品半切在保護(hù)膜上，然后去除保護(hù)膜的成本 2.排廢時(shí)底膜拉斷，首先看底模是否太薄，另外就是底紙離型膜離型力是否不夠，與廢料貼合太緊，排廢拉力過大拉爛底膜
問題4：防塵網(wǎng)毛絲
主要原因有兩個(gè)：一是模具接頭不到位；二是防塵網(wǎng)質(zhì)量差
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